Beschreibung

1. Blau-Orange-Kontrast und Tiermuster-Fusion

Durch die Kombination von blauen und orangefarbenen Komplementärfarben (Farbtonabstand 180°), mit hoch gesättigtem Kobaltblau und leuchtendem Orange, um eine visuelle Wirkung zu erzielen, mit abstrakten Zebra- oder Geparden-Tierstrukturen, entsteht eine dynamische visuelle Spannung auf der Oberfläche des Verpackungsschachtel. Das Hauptbild ist mit unregelmäßigen Farbblöcken geschnitten und gestaltet, und durch die Überlagerung von Farbverläufen und die lokale UV-Beschichtungstechnologie wird ein dreidimensionaler Lichteindruck vermittelt. So werden beispielsweise auf der Vorderseite des Kartons blaue Muster auf Orangebasis verwendet, um Licht und Schatten des Dschungels bei Sonnenuntergang zu simulieren, und auf der Seite werden orangefarbene Muster auf Blaubasis als Echo verwendet, um die Kollision von wilder Schönheit und urbaner Mode zu vermitteln.

2. Asymmetrisches Muster aus Patches und Streifen

Die traditionelle symmetrische Komposition wird durchbrochen, indem die Oberfläche der Schachtel mit zerrissenen Flecken und schrägen Streifen versetzt und mit Prägetechniken kombiniert wird, um die taktile Schichtung zu verbessern. Auf der Oberseite des Schachteldeckels wird beispielsweise eine Lasergravur verwendet, um eine unregelmäßige geometrische Vertiefung zu erzeugen, die das innere fluoreszierende orangefarbene Trägerpapier zum Vorschein bringt und so ein "verstecktes" visuelles Osterei bildet. Die Kante ist mit einer gewellten Zahnmesserstruktur versehen, die nicht nur das Bild von Tierkrallenabdrücken widerspiegelt, sondern auch die Druckfestigkeit des Schachtelkörpers erhöht.

3. LOGO hochfrequente Wiederholung und dreidimensionale Darstellung

Das Markenlogo ist in einem Hochfrequenz-Wiederholungsdesign gestaltet: Das Hauptlogo ist auf dem Schachteldeckel mit Heißsilbertechnologie zentriert, die Seite ist in einer Miniatur-LOGO-Matrix angeordnet (alle 10 cm wiederholt), und der Boden ist mit einem unsichtbaren fluoreszierenden LOGO (entwickelt unter ultraviolettem Licht) mit einem vertieften Färbeprozess eingebettet. Die Logo-Oberfläche ist eine Kombination aus Prägung und Goldfolienprägung mit einer Dicke von 0,3 mm, dreidimensionaler Haptik und einer um 40% erhöhten Verschleißfestigkeit.

4. Struktur der faltbaren Mailerbox

Der internationale Standard 0421 für Flugzeugboxen mit einer Größe von 200×150×50 mm im ungefalteten Zustand und einer Dicke von nur 15 mm nach dem Falten spart 85% an Lagerfläche. Die Seitenwände des Kartons bestehen aus dreilagiger Wellpappe (B-Welle + C-Welle-Verbundstruktur) mit einer vertikalen Druckfestigkeit von 5000N/m², die einem 5-lagigen Stapeltransport standhalten kann. Das Öffnen und Schließen ist mit einer zerstörerischen Zahnmesserdichtung konzipiert, und die Verbraucher können sie durch Aufreißen entlang der vorgegebenen Linie öffnen, was sowohl diebstahlsicher als auch bequem ist.

5. Leichtes und hochfestes Wellpappenpapier

Kraftpapier der Güteklasse AA (Menge 220 g/m²) und hochfestes Wellpappekernpapier (Ringdruckindex ≥8,5 N-m/g) werden ausgewählt. Durch die Optimierung der Wellenform der UV-Welle wird die Pufferleistung von 30% im Vergleich zu herkömmlichen Papieren verbessert. Papierschachteln. Die Oberfläche ist mit einem matten, umweltfreundlichen Film bedeckt, der Reibungskoeffizient beträgt 0,6, und die Transportverlustrate kann innerhalb von 0,5% kontrolliert werden.

6. Hochauflösender Druck und funktionelle Beschichtung

Mit einer Fünffarben-Offsetdruckmaschine von Heidelberg (Auflösung 4800 dpi) wird eine Liniengenauigkeit von 0,1 mm und eine Blau-Orange-Differenz ΔE≤1,5 (ISO-Norm 12647) erreicht. Der Schlüsselmusterbereich wird mit lokalem Siebdruck überlagert, die Farbschichtdicke beträgt 0,15 mm, und die Farbsättigung wird durch 20% erhöht. Die antibakterielle Beschichtung wird auf die Innenwand des Box (in Übereinstimmung mit den FDA 21CFR-Standards), um das Wachstum von Mikroorganismen wirksam zu hemmen.

7. 【Customized service Agile response 】Kooperationsprozess

Entwurfsprüfung: Bereitstellung von 3D-Renderings und physischen Probedrucken innerhalb von 3 Arbeitstagen (Unterstützung von AI-Dateien mit automatischer Anpassung des Schachteltyps)
Zyklus der Massenproduktion: Mindestbestellmenge 500 Stück, 5-7 Tage Lieferzeit (Unterstützung des 72-Stunden-Schnelldienstes)
Kostenoptimierung: Mit Hilfe der Vordrucktechnologie können 6 verschiedene Schachteltypen in einer Charge gemischt werden, und die Auslastung des Kartons erreicht 95%.